等離子（PLASMA）反應產生自由基，僅在活化t細胞表面表達的去除產品表面的有機污染物，活化產品表面。目的是提高產品表面的粘合性和表面粘合的可靠性和耐久性。此外，還可以清潔產品表面，提高表面親和性（水滴的滴角），提高涂體的附著力。另一方面，當使用壓縮空氣作為等離子清洗機的氣源時，反應后的等離子含有很多氧離子和自由基，這些氧離子和自由基會沉積在產品表面。當等離子處理過的產品被快速涂覆或噴涂時，氧離子與產品或噴涂材料形成化學鍵。

等離子體技術的應用空間是巨大的。總體而言，僅在活化t細胞表面表達的等離子體技術在工業革命中的發展是緩慢的，但可以穩步發展。。在常壓等離子體表面處理器進行金屬和塑料活化處理后才能進行粘接等工藝：大氣等離子體表面處理器技術用于有機化合物處理具有很大的優勢，其優點如下。

由于塑料制品表面能低，活化t細胞表面絲印或是防偽標志上去后存在一刮就掉的尷尬。等離子可以預處理，可以使塑料制品活化到很高的表面能，遠超過46mN/m的水平（注：46mN/m為一般塑料制品絲印或是防偽標志要求的達因值），達到62達因及以上，從而使原材料防偽標志牢固成為可能。。

金屬生物材料用于生物體內時，活化t細胞表面由于生理環境的腐蝕可造成金屬離子向周圍組織擴散，從而導致毒副作用及植入失效。而植入材料和生物體的相互作用僅在表面幾個原子層處，因此，可對金屬材料進行表面改性，使材料的金屬特性與表層生物活性更好地結合起來，為金屬生物材料的應用打下良好的基礎。金屬生物材料表面改性方法包括化學和物理方法。化學方法屬濕法，工藝操作較復雜，而且需要使用對人體和環境都有污染的化學試劑。

活化t細胞表面

可區分熱塑性樹脂（可熔、可澆注、可模塑）和熱固性樹脂（可澆注、僅在單體狀態下可聚合），失去可熔性。塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物（聚合物），具有中等的抗變形能力，位于纖維和橡膠之間。它由合成樹脂和填料、增塑劑、穩定劑、化學品和潤滑劑組成。 、顏料等助劑。塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指不與各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂一詞最初以松香和蟲膠等動植物分泌的脂質命名。

等離子加工機最大的優點不僅在于清潔表面，還可以提高原材料表面的附著力。等離子處理設備溶解原料表面離子產生的負電子設備，機械設備去除殘留廢層。等離子表面清潔可以去除一些制造過程聚合物的殘留層、不需要的聚合物表面涂層和弱粘合層。許多生物技術材料的表面動能低，難以充分粘合和涂覆。等離子處理器產生可以提高生物技術表面活性劑的動能和附著力的表面作用基團。大多數未經處理的生物技術過于潮濕（吸水）。

3：提高粉體粒子接枝聚合能力使用等離子處理器提高親水性的粉末。主要工藝是使用He、Ar等反應性氣體和O2、CO2、NH3等。 ..粉末顆粒表面發生物理或化學反應的過程。在等離子清洗機過程中，等離子中間的顆粒與顆粒表面相互作用，蝕刻或分解粉末顆粒，在顆粒表面形成活性基團，提高顆粒表面的親水性。 ..粉末顆粒蒸汽沉積的過程有點類似于電鍍，只是電鍍使用水，而蒸汽沉積使用蒸汽沉積。

與電暈處理相比，如果對熱敏材料表面采用均勻等離子體處理，不會對表面造成任何損傷。對于很多公司的涂裝工藝來說，環保水性涂裝工藝是其生產的核心環節。常壓等離子體預處理工藝的應用使水性涂層工藝成為可能。等離子體預處理可以清除（去除）表面的油污和灰塵，賦予材料更高的表面能。等離子體預處理技術的清洗作用去除表面油污，等離子體的去污作用去除附著在表面的灰塵顆粒，化學反應作用提高表面能。

活化t細胞表面

3 除銹粗化由氧氣, 濕氣和其他介質引起的空氣中金屬材料的腐蝕或變色稱為生銹, 腐蝕產物通常稱為“銹”。通常, 高溫下空氣對金屬的侵蝕稱為氧化, 氧化產物稱為“氧化皮”。腐蝕和結垢阻礙了粘合劑對基材的潤濕, 需要將其除去以暴露基材的新鮮表面。為了增加粘合面積并增加粘合強度, 通常要求表面具有適當的粗糙度。對于金屬材料, 粗糙化的目的通常在除銹的同時實現。除銹方法是手工, 機械和化學三個方面。

成功進入西歐市場的東亞新興工業化國家已經開始早早地意識到，活化t細胞表面自己的舊有地位正在開始傳遞給新一代的發展中國家。企業與西方國家的競爭在紡織行業的整個產業鏈中不斷加劇。大多數服裝工業發達的國家都建立了研發中心，從事廣泛的改進和基礎研究。紡織等離子表面處理：紡織行業早就認識到，織物的表面性能是許多加工工藝和應用的重要因素，并且對織物表面性能的某些要求與基布有很大的不同。